紙箱廠控制色差的關(guān)鍵因素有哪些

　　1。穩(wěn)定的油墨質(zhì)量

　　穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因?yàn)?，現(xiàn)在很多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨(dú)特性，增加防偽功能，都會選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配色需要準(zhǔn)確，這樣才能保證油墨顏色的穩(wěn)定性、明度和飽和度符合要求。

　　墨水質(zhì)量有變化就“千里之外，微乎其微”調(diào)墨技術(shù)含量高，對經(jīng)驗(yàn)要求高。沒有專門調(diào)墨工程師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù)。但總之，墨水的好壞影響全身，影響全局，一定要慎重選擇和使用。

　　使用油墨時會出現(xiàn)揮發(fā)粘度增加、變色等問題，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。在印刷作業(yè)中，一線員工，尤其是班組長，會在實(shí)踐中摸索出很多行之有效的地方方法和小創(chuàng)新。對實(shí)踐證明行之有效的各種方法，要積極總結(jié)推廣。例如，通過滴墨來控制油墨粘度。

　　2。印版的著墨性能

　　印版的著墨性能，特別是長期磨損后。制版技術(shù)的進(jìn)步大大提高了印刷質(zhì)量，在一定程度上減少了印刷品的色差，但長期的磨損會大大降低橡膠板、樹脂板、柔版的著墨性能。因此經(jīng)常出現(xiàn)印刷淺、墨層不飽和等問題。如果只是一味的增加印刷壓力，并不能從根本上解決問題，只會對板材造成進(jìn)一步的損傷，增加瓦楞紙箱的色差，大大降低箱子的抗壓強(qiáng)度。

　　3。壓力平衡，恒速印刷

　　印刷速度和穩(wěn)定性會帶來色彩變化。當(dāng)印刷速度加快時，墨量迅速增加，墨層變厚，顏色變重；反之，印刷速度降低，著墨量減少，墨層變薄，印跡變淺，著墨量難以達(dá)到飽和。

　　因此，為了保持穩(wěn)定的打印顏色，需要保持穩(wěn)定的打印速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過大，下壓力墨量小，印刷虛；如果上壓力過小，墨輥之間的間隙會變大，下壓力下的墨量過大，不僅會造成墨層過厚，顏色發(fā)生變化，還會造成網(wǎng)點(diǎn)印刷時墨濕度過高，現(xiàn)場印刷時出現(xiàn)墨斑。

　　4?？刂萍垙堫伾?、施膠度、平滑度等指標(biāo)

　　分光儀測量紙張白度來確定產(chǎn)品之間的色差以減少對紙張的影響，但客戶不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張的色差成為一項(xiàng)重要的任務(wù)。尤其是現(xiàn)在的紙箱包裝市場，白紙的使用量還比較少，彩色牛皮紙和紙板占了很大比重。彩紙印刷會產(chǎn)生“墨鏡”效果，印前設(shè)計(jì)要防止。

　　紙張的平滑度和施膠量也會造成紙箱印刷的色差。紙張的平滑度高，墨層體現(xiàn)在平面上，顏色會顯得明亮、輕盈。反之，紙張粗糙，墨層漫反射，顏色會顯得重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著力的關(guān)鍵，油墨層的厚度直接影響色差。

　　5。嚴(yán)格的色標(biāo)樣品管理制度

　　通常情況下，客戶會交付一個產(chǎn)品的色標(biāo)樣品。如果是新開發(fā)的產(chǎn)品，客戶會在批量打印前確認(rèn)一個色標(biāo)樣品。因此，客戶的標(biāo)準(zhǔn)樣品就是標(biāo)準(zhǔn)，色彩管理需要以標(biāo)準(zhǔn)樣品為基礎(chǔ)。

　　尊重客戶的原始標(biāo)準(zhǔn)樣品，不得私自更改

　　無論換多少次版，技術(shù)參數(shù)都不能更改，色密度、色差等標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目可以有條件地輸入光譜儀。

　　防止丟失、損壞或變色

　　樣品保存不當(dāng)易造成變色，一旦變色就失去了標(biāo)準(zhǔn)的意義。如果用來指導(dǎo)印刷生產(chǎn)，后果不堪設(shè)想。所以要建立嚴(yán)格的收發(fā)管理制度，提供良好的避光防潮環(huán)境。

　　6。記錄管理

　　記錄不僅可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，還可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的跟蹤。按照iso質(zhì)量管理體系，記錄的種類很多，文件的要求都是一個一個查，但是指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)和質(zhì)量控制的項(xiàng)目基本是固定的。每批紙箱完成后，都要詳細(xì)記錄油墨比例、粘度指數(shù)、印版數(shù)量、機(jī)器速度、操作注意事項(xiàng)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和測量數(shù)據(jù)，有的還要附有客戶評語，這是提高質(zhì)量的法寶和財富。

　　僅僅這些措施并不能保證你能高枕無憂，印刷工藝千變?nèi)f化。做好色彩管理，減少瓦楞紙箱的印刷色差，也需要我們的乘務(wù)人員、檢驗(yàn)人員、管理人員認(rèn)真觀察調(diào)整，勤于總結(jié)、改進(jìn)、創(chuàng)新。總之，色彩管理可以優(yōu)化紙箱的印刷質(zhì)量。