你對(duì)造成包裝印刷色差的因素了解多少？

　　隨著消費(fèi)水平的不斷提高，昆山紙箱對(duì)產(chǎn)品的包裝要求也越來越嚴(yán)格。就瓦楞紙包裝而言，印刷過程是瓦楞紙包裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在印刷過程中不可避免地會(huì)遇到印刷色差等相關(guān)質(zhì)量事故，那么造成印刷色差的因素是什么呢？

　　1、印墨的穩(wěn)定性

　　穩(wěn)定的印刷油墨質(zhì)量是控制印刷色差的關(guān)鍵因素。如果印刷油墨的質(zhì)量發(fā)生變化，會(huì)導(dǎo)致印刷效果的巨大差異，特別是一些客戶為了反映品牌的獨(dú)特性，增加防偽，會(huì)使用特色印刷油墨，特色印刷油墨的部署需要準(zhǔn)確，以確保印刷油墨的色調(diào)穩(wěn)定性，這就要求現(xiàn)場(chǎng)油墨人員的技術(shù)要求較高。此外，印刷油墨會(huì)有揮發(fā)站增加的問題，這也會(huì)對(duì)印刷色差產(chǎn)生一定的影響，所以現(xiàn)場(chǎng)工作人員除了控制對(duì)比度外，還要注意印刷油墨粘度在印刷過程中的變化。

　　2、印版的著墨性能

　　印版的著墨性能，尤其是長時(shí)間磨損后的著墨性能。雖然目前的版材工藝有所進(jìn)步，在一定程度上降低了印刷色差的問題，但經(jīng)過長時(shí)間的磨損，印版的著墨性能也會(huì)降低，導(dǎo)致印刷淺、墨層飽和等問題。如果只是簡單地增加印刷壓力，問題就不能從根本上解決。相反，它會(huì)導(dǎo)致版材的進(jìn)一步磨損和印刷色差的增加，也可能降低包裝產(chǎn)品的整體抗壓強(qiáng)度。

　　3、控制印刷壓力和速度

　　印刷速度和印刷壓力的均勻性會(huì)使印刷顏色產(chǎn)生不同的效果。一方面，當(dāng)印刷速度加快時(shí)，油墨量會(huì)增加，油墨層會(huì)變厚，相應(yīng)的顏色會(huì)增加；相反，當(dāng)印刷速度降低時(shí)，油墨量減少，油墨層變薄，印刷變輕，使油墨量難以達(dá)到飽和度。另一方面，如果印刷壓力過大，油墨量小，會(huì)造成印刷虛擬；如果壓力太小，油墨輥間隙變大，油墨過多會(huì)導(dǎo)致油墨層變厚，色相變重，特別是在網(wǎng)絡(luò)印刷中。因此，為了確保印刷效果的穩(wěn)定性，我們需要控制印刷速度和印刷壓力。