重慶紙箱包裝印刷的發(fā)展和趨勢

    引進先進印刷設(shè)備改變印刷落后面貌在二十世紀七十年代前紙箱印刷工藝技術(shù)相當落后，采用單式膠印機在箱面上印刷文字和圖案。如果要印兩色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞機復(fù)裱，再進入下道工序分紙、壓線、切角、開槽、訂箱，整個工藝工序多十分復(fù)雜。印刷版使用手工雕刻橡皮版及鋅皮版兩種。膠印印刷主要問題是油性油墨干燥速度緩慢，但是手工送紙速度更慢，工人勞動強度大，油性油墨必須用汽油清洗墨滾造成污染，這種工藝目前已徹底消滅。八十年代初期我國紙箱機械行業(yè)紛紛模仿日本式水性印刷開槽機。當時一般制造單雙式印刷開槽機。

　　到九十年代紙箱企業(yè)普通使用水性印刷開槽機。這是我國紙箱印刷一次重大的技術(shù)革命，實現(xiàn)紙箱印刷技術(shù)發(fā)展的第一次飛躍。吸收國際紙箱印刷先進技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展印刷機械設(shè)備九十年代后期，隨著我過瓦楞紙箱業(yè)不斷地快速發(fā)展，向國際先進印刷技術(shù)國家引進法國、美國、日本、德國以及臺灣地區(qū)等水性印刷模切機，由于臺灣設(shè)備在我國市場占有絕對優(yōu)勢，特別是廣東基本上都是臺灣設(shè)備，在這個時期，我國紙箱機械行業(yè)的技術(shù)專家紛紛赴先進國家學(xué)習(xí)考察，結(jié)合我國實際情況吸收、改進、創(chuàng)新來發(fā)展我國印刷技術(shù)和印刷設(shè)備。并采用中外技術(shù)合作的方式制造我國最新一代水性印刷模切機和水性印刷開槽機，國家產(chǎn)權(quán)局授于八項zhuanli。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)三十多個箱市、已出口三十多個國家和地區(qū)。

　　下印機采用電腦控制、前緣送紙、印刷真空吸附傳輸，橡膠輥和雙刮刀兼容式刮量京疏，開槽部精密線性導(dǎo)軌橫移系統(tǒng)，模切部采用恒量移位，自動速差補償，確保速一致，整個傳動聯(lián)接采用免鏈連接，長期保證傳動精度，代表著我國印刷機械設(shè)備進入第二次飛躍，為我國紙箱印刷提供高速高效高精度印刷機械。