紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，本站小編為大家介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障，當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現(xiàn)象。

2、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhì)量故障，若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障，當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。

4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。

5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

重慶順飛包裝印刷有限公司主要生產(chǎn)紙箱、彩箱、啤盒、天地盒、飛機盒，刀卡等各種常規(guī)和特殊定制的紙箱。我們擁有多套先進的紙箱、啤盒生產(chǎn)設備，具有兩條完整的紙箱生產(chǎn)線，配備多色印刷機和單色印刷機，1.5米超長啤機,打釘機、分紙機數(shù)臺。產(chǎn)品主要應用于食品，制衣，毛織，五金，電子工藝，塑膠等包裝領(lǐng)域。一直以來我們不斷提高員工素質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格控制生產(chǎn)成本,竭誠為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，并得到廣大客戶的認可與好評。