紙箱邊角易損壞，到底是什么原因?qū)е碌模?/span>

1、壓力不妥導(dǎo)致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因，也是具損壞性的原因。它會(huì)使暗線整體開裂，導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋咽滓獣?huì)集在同一方向上的暗線上，是因?yàn)榍械痘驂汉鄣杜c木模板合作不嚴(yán)密，在壓力情況下發(fā)作偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。依據(jù)模切工藝的要求，關(guān)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，假如不相匹配，很簡(jiǎn)單導(dǎo)致暗線爆裂。

2、模切版制造工藝導(dǎo)致的爆裂

2.1制造模切版時(shí)對(duì)鋼線方位處理不妥或鋼線切斷時(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品假如有外表處理過，比如說覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損害外表薄膜的拉升強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，就會(huì)發(fā)作爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。因?yàn)榻涌谔幉黄交谀Ｇ袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊方位不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會(huì)形成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線調(diào)配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有用躲避，在成型時(shí)發(fā)作干與，使得該處受力過分會(huì)集，發(fā)作爆裂。

3、材料質(zhì)量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬天，因?yàn)槎鞖夂蚋衫?，空氣中的相?duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，形成壓線后紙板有開裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜資料雙向拉伸聚丙烯膜有纖細(xì)缺口，形成拉伸強(qiáng)度下降。覆膜是一種比較常見的紙張外表處理方法，其首要資料是BOPP薄膜，假如在模切前BOPP薄膜損害會(huì)形成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力導(dǎo)致爆裂。膜的爆裂只發(fā)作在薄膜層，跟著受力點(diǎn)的加俱會(huì)沿著爆裂方向而延伸，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。

3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，假如壓痕鋼線和紙張纖維方向筆直，將紙張纖維徑向損壞，則暗線簡(jiǎn)單曲折，成型好，視點(diǎn)??；假如壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未受損壞，則暗線不易曲折，成型為圓角，視點(diǎn)大，關(guān)于紙張外層撐力大，簡(jiǎn)單決裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，僅僅成型欠好，卻不簡(jiǎn)單爆線，但關(guān)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，假如處理欠好，不僅成型欠好，還簡(jiǎn)單爆線，首要是平行紙紋的暗線在不同的方位爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

3.4瓦楞裝備過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。假如里紙耐折度過低也會(huì)簡(jiǎn)單導(dǎo)致爆裂。

3.5模具運(yùn)用時(shí)間過長。在模切中模切版長期運(yùn)用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因?yàn)槟z墊的長期運(yùn)用，膠墊凹凸不平形成壓線爆裂。