在冬季枯燥的氣候里，重慶紙箱出產(chǎn)爆線問題讓很多紙箱廠倍受困擾，爆線不只嚴峻影響紙箱品質(zhì)，損耗率急劇攀升，而且還會延誤交期，使重慶紙箱包裝出產(chǎn)廠家?guī)韲谰慕?jīng)濟損失。經(jīng)過不斷探索，重慶紙箱生產(chǎn)廠家總結(jié)了一些從操控水分著手改進爆線的方法.

一、搞清楚：形成紙箱爆線的根本原因？

瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的要害因素

紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響首要表現(xiàn)在兩個方面：

1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度添加，包裝紙箱爆線的可能性添加

2.紙板芯平壓強度添加，面里紙耐性下降，在進行壓線時簡單損壞面里紙，形成紙箱爆線。

二、找方法：緩解爆線，操控水分是要害

堅持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的好方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量操控在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應堅持在10～13％。因為受一些客觀條件約束，人們往往認為控

制水分不太簡單。在此，給咱們介紹幾個較為有用的方法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整

對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)方法是有必定作用的。一般咱們能夠采取如下方法加以操控：

（1）制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，添加漿糊中的水分含量。

（2）適量添加上糊量。有實踐證明恰當添加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量，添加上糊量還可在必定程度上進步粘合作用。

（3）恰當削減原紙與預熱輪的觸摸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸騰。

（4）削減紙板在熱板上的滯留時刻。經(jīng)過堅持較高車速，削減熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經(jīng)過熱板時的水分過多蒸騰。使用此方法時有必要留意確保紙板不脫坑。

2.紙板出產(chǎn)出來后應該堆積足夠的時刻再上機印刷

對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時刻水分改變的規(guī)律缺少知道是形成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時，整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。氣候枯燥時節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當紙板堆積4小時后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分添加到9％以上。所以假設紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，因為此刻面紙水分很低，簡單導致壓線位爆裂。

改進方法：

1.紙板出產(chǎn)出來后應該堆積足夠的時刻，等各層紙的水分到達平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會發(fā)生微裂，爾后即便面、里紙水分添加，爆線問題也不可能防止。

2.假設交貨時刻太短，無法有充沛的時刻讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是直接也是有用的方法。濕水時可以防止波及印刷部位，不然會對印刷形成不良影響。假設條件許可，可利用廢舊實地版

制造一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即能夠?qū)壕€位進行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量.