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在生產(chǎn)過程中將出現(xiàn)頭痛，這是粘在折疊的盒子和膠盒上的問題。如何迅速找到解決方案是當(dāng)務(wù)之急。提高抗壓強(qiáng)度和耐濕性，從而降低坍塌率。另外，一些工廠需要通過減少膠水量來提高粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，并提高紙板的硬度，以解決粘在膠盒上的問題。
檢查瓦楞紙的尺寸以及吸水對(duì)原紙表面的影響。如果原紙的表面涂抹不干凈，則吸水率很高，并且容易受到冷藏庫的低溫和潮濕環(huán)境的影響，導(dǎo)致重新獲得水分，軟化并降低整理劑的抗壓強(qiáng)度。紙板的水分含量不應(yīng)太高，因?yàn)榧埌宓乃值停@會(huì)影響紙板的邊緣壓力指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)上的膠水量不能太大。一旦膠水量大，紙板的形狀就會(huì)變形，瓦楞紙的形狀直接影響紙板的側(cè)壓力，降低側(cè)壓力，還降低了紙箱的抗壓強(qiáng)度。
粘合強(qiáng)度是瓦楞紙對(duì)襯紙和面巾紙的粘合力。如果有硬紙板，則在壓下后，紙張會(huì)從瓦楞紙中分離出來，并且抗壓強(qiáng)度會(huì)線性下降。生產(chǎn)過程中的間隙壓力控制應(yīng)適度特別要注意的是，糊盒機(jī)上的間隙壓力不應(yīng)太小。雙面機(jī)和模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以免壓扁瓦楞形狀并影響紙板的抗壓強(qiáng)度。使用憎水劑，防水清漆等解決表面防水和潮濕的問題。
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