一、低克度原紙帶來的問題

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。

如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平水滑的紙上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。

三、原紙吸收差異帶來的問題

由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放在一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準(zhǔn)確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。

原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。

四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題

箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深；導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。另外；即使用同一企業(yè)的同一品種,但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在75％以上，涂布白板紙的白度在75％以上。但不同批次的白板紙就會出現(xiàn)有的偏表藍，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進行標(biāo)注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致。

五、原紙的含水率不同帶來的問題

原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙在各預(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機速，將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在9％，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機后，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機經(jīng)過導(dǎo)紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制。