紙箱爆線(xiàn)原因分析及解決方法

一般我們把瓦楞紙板折痕線(xiàn)中的紙張?jiān)诩庸?、折疊、包裝、堆放過(guò)程中的爆裂稱(chēng)為爆裂線(xiàn)。爆裂線(xiàn)嚴(yán)重影響紙箱的外觀(guān)和性能，是困擾紙板生產(chǎn)的主要質(zhì)量缺陷之一。

大多數(shù)紙板質(zhì)量問(wèn)題通常是由各種原因引起的，以及斷線(xiàn)。其根本原因涉及材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等主要因素。具體來(lái)說(shuō)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.紙箱的含水率是影響紙箱爆裂線(xiàn)的關(guān)鍵因素。當(dāng)紙箱含水量較低時(shí)，內(nèi)紙的耐折性會(huì)降低，紙板的挺度會(huì)增加，紙箱爆裂的可能性會(huì)大大增加。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)內(nèi)層紙改為耐折性?xún)?yōu)異的牛皮紙內(nèi)襯紙板時(shí)，紙箱的耐破度明顯提高，但當(dāng)含水率低于6%時(shí)，紙板開(kāi)始爆裂。因此，保持紙板中的水分對(duì)防止紙箱破裂非常重要。

2.用于制造紙箱的瓦楞板面紙的耐折性也對(duì)紙箱的爆裂線(xiàn)有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，牛皮紙比掛面更耐折，軟木紙漿紙比硬木紙漿紙更耐折，原生紙漿紙比再生紙漿紙更耐折。

3.切割壓線(xiàn)時(shí)操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致紙板破裂。電腦分紙壓線(xiàn)機(jī)壓線(xiàn)裝置的上下凹凸?jié)L輪位置偏移，壓線(xiàn)時(shí)用力過(guò)猛會(huì)導(dǎo)致爆線(xiàn)。

1.保持瓦楞紙板的含水率是控制紙箱爆裂的最好方法。

一般來(lái)說(shuō)，瓦楞紙板的含水率從瓦線(xiàn)控制在9-14%之間是合理的。在這里，我想向你介紹幾種有效的方法：

制膠時(shí)，適度調(diào)整膏體配方，增加膏體含水量。同時(shí)可以適當(dāng)增加涂膠量。

適當(dāng)減小原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以避免預(yù)熱滾筒上的水分過(guò)度蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的停留時(shí)間。我們可以通過(guò)保持高速，關(guān)閉一些熱板，降低熱板的蒸汽壓力，來(lái)避免紙板通過(guò)熱板時(shí)水分過(guò)度蒸發(fā)。

調(diào)整壓線(xiàn)也是最直接有效的方法：

用一層膠帶把壓線(xiàn)凸輪包起來(lái)，實(shí)踐證明非常有效。

將單壓線(xiàn)改為雙壓線(xiàn)，可以有效改善搖蓋折疊時(shí)的爆線(xiàn)現(xiàn)象。

適度降低壓線(xiàn)強(qiáng)度也可以提高爆線(xiàn)，但這種方法可能會(huì)導(dǎo)致紙箱成型不良。

其他方法。

如果客戶(hù)的交貨時(shí)間太短，無(wú)法使紙板達(dá)到水分平衡，那么潤(rùn)濕紙板表面是最直接有效的方法。比如用印刷機(jī)在紙箱表面印一層水。

在不能通過(guò)控制含水率來(lái)提高紙箱的頂破度的情況下，使用耐折性較好的牛皮紙襯紙可以有效降低紙箱的頂破度。

在特別干燥的時(shí)期，如果訂單的交貨時(shí)間不是很緊，可以在分紙壓機(jī)上壓線(xiàn)，待紙板水分平衡后再用觸摸機(jī)壓線(xiàn)。