你對(duì)造成包裝印刷色差的因素了解多少？

1.印墨的穩(wěn)定性。

穩(wěn)定的印刷質(zhì)量是控制印刷色差的關(guān)鍵因素。如果印刷質(zhì)量發(fā)生變化，就會(huì)導(dǎo)致印刷效果的世界差異，特別是目前一些客戶為了反映品牌的獨(dú)特性，增加防偽，將使用特殊印刷，特殊印刷部署必須準(zhǔn)確，以確保印刷顏色的穩(wěn)定性，這就要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整人員的技術(shù)要求較高。此外，印刷油墨會(huì)有揮發(fā)站增加的問題，這也會(huì)對(duì)印刷色差產(chǎn)生一定的影響，所以現(xiàn)場(chǎng)工作人員除了控制油墨調(diào)整過程中的對(duì)比度外，還要注意印刷油墨粘度的變化。

2.印版的著墨性能。

印刷版的著墨性能，特別是長時(shí)間磨損后的著墨性能。雖然目前的版本工藝已經(jīng)取得了進(jìn)展，在一定程度上降低了印刷色差的問題，但經(jīng)過長時(shí)間的磨損，印刷會(huì)降低其著墨性能，導(dǎo)致印刷淺、墨層飽和等問題。如果只是簡(jiǎn)單地增加印刷壓力，問題就無法從根本上解決，但會(huì)導(dǎo)致版本的進(jìn)一步磨損和印刷色差的增加，也可能降低包裝產(chǎn)品的整體抗壓強(qiáng)度。

3.控制印刷壓力和速度。

印刷速度和印刷壓力的均勻性會(huì)使印刷顏色產(chǎn)生不同的效果。一方面，當(dāng)印刷速度加快時(shí)，油墨量會(huì)增加，油墨層會(huì)變厚，相應(yīng)的顏色會(huì)增加；另一方面，當(dāng)印刷速度降低時(shí)，油墨量減少，油墨層變薄，油墨量難以達(dá)到飽和。另一方面，如果印刷壓力過大，油墨量小，會(huì)導(dǎo)致印刷虛擬；如果壓力過小，油墨輥間隙增大，油墨過多會(huì)導(dǎo)致油墨層變厚，顏色變重，特別是在網(wǎng)絡(luò)印刷中。因此，為了保證印刷效果的穩(wěn)定性，必須控制印刷速度和印刷壓力。